竣工案例

常州晨豐電鍍有限公司

工藝背景：

隨著新環(huán)保法的實(shí)施，清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。因該廢水站承接廢水中污染物濃度偏高，用傳統(tǒng)的化學(xué)法加上過(guò)流式排放，無(wú)法確保排放廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。為了克服傳統(tǒng)工藝中的不足，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化理念，在廢水處理工藝中加入我司的“智能化交替排放”zhuanli技術(shù)。并在已有“不易堵膜”zhuanli技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我司的環(huán)保智能化運(yùn)行系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)出廢水智能化零排放工藝。將“達(dá)標(biāo)排放工藝”和“智能化零排放工藝”有機(jī)結(jié)合使用，并根據(jù)廢水水質(zhì)情況選擇達(dá)標(biāo)或是零排，確保企業(yè)廢水處理達(dá)到國(guó)家和地方環(huán)保要求。

工藝流程：

根據(jù)廢水中污染物的不同一類(lèi)污染物經(jīng)分別收集后，利用管式微濾膜對(duì)含鉻廢水和含鎳廢水分別進(jìn)行預(yù)處理，綜合廢水采用復(fù)合沉淀法加生化進(jìn)行預(yù)處理，以利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。然后通過(guò)反滲透系統(tǒng)和ED系統(tǒng)聯(lián)合使用，降低濃水總量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)90%的廢水回用 提高廢水的回用率。最后，濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶實(shí)現(xiàn)真正的零排放。另設(shè)一套智能化達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)，處理水水質(zhì)較好時(shí)MBR出水可直接進(jìn)入達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)，供用戶自由切換使用。

在整套工藝系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，都通過(guò)我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行管理，以便管理人員實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，并及時(shí)采取相應(yīng)措施對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行管控。